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dc.contributor.authorGarcía León, Ricardo Andrés-
dc.contributor.authorFlórez Solano, Eder-
dc.contributor.authorAcevedo Peñaloza, Carlos-
dc.coverage.spatialOcaña Norte de Santander, Colombia.en_US
dc.date.accessioned2021-09-27T23:08:09Z-
dc.date.available2021-09-27T23:08:09Z-
dc.date.issued2018-
dc.identifier.issn1692-7257en_US
dc.identifier.urihttp://repositorio.ufpso.edu.co/jspui/handle/123456789/3453-
dc.description.abstractActualmente en Norte de Santander existe gran variedad de yacimientos naturales que se pueden utilizar para fabricar productos de mampostería para la construcción como lo son bloques, tejas, ladrillos, baldosas, entre otros; pero las empresas fabricantes obtienen muchos desperdicios debido a la falta de análisis tecnológicos de la materia prima para pronosticar el comportamiento de las pastas cerámicas y lograr mejorar la calidad del producto final. En el presente trabajo se realizó las caracterizaciones térmicas de dos mezclas de arcillas (m7 y m8) encontradas experimentalmente utilizando el método de moldeo de extrusión y en polvo para la fabricación de bloques H-10 tomando como muestra la materia prima (arcilla) de una empresa dedicada a la fabricación de bloques H-10 en Ocaña, Norte de Santander. El desarrollo de la investigación se llevó a cabo mediante la ejecución de ensayos térmicos a las muestras de arcillas con los que se determinaron los porcentajes pérdida de peso respecto a las temperaturas obtenidas en un diagrama con las curvas de ATD y ATG. Los resultados obtenidos demuestran que las mezcla m7 encontrada experimentalmente presenta mejores características en el proceso de cocción por lo que se estableció una curva de cocción óptima para la fabricación del bloque H-10 teniendo en cuenta las especificaciones del proceso productivo y la materia prima, con lo que se espera mejorar la calidad del producto final cumpliendo las especificaciones de las normas actuales vigentes. Es indispensable caracterizar las arcillas para optimizar la pasta de producción y evitar imperfecciones en el producto final (Bloque H-10) con lo que evidentemente se mejoraran los recursos ambientales y económicos de la empresa.en_US
dc.description.sponsorshipUniversidad Francisco de Paula Santander Ocaña, Colombia.en_US
dc.description.tableofcontentsspa
dc.format.mimetypespa
dc.language.isospaen_US
dc.publisherAldo Pardo Garcíaen_US
dc.relationhttp://revistas.unipamplona.edu.co/en_US
dc.relation.ispartofseriesINGAP;ART01-
dc.relation.uri
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/*
dc.subjectTérmica, ATG, ATD, Arcillas, Bloque H-10.en_US
dc.titleThermal characterization of mixes of clays used in the manufacture of masonry products for constructionen_US
dc.typeArtículoen_US
dc.title.translatedCaracterización térmica de mezclas de arcillas utilizadas en la fabricación de productos de mampostería para la construcciónen_US
dc.description.abstractenglishCurrently in Norte de Santander there is a great variety of natural deposits that can be used to manufacture masonry products for construction such as blocks, tiles, bricks, tiles, among others; But the manufacturers obtain a lot of waste due to the lack of technological analysis of the raw material to forecast the behavior of the ceramic pastes and to improve the quality of the final product. In the present work, the thermal characterizations of two mixtures of clays (m7 and m8) experimentally found using the extrusion and powder molding method for the manufacture of H-10 blocks were made taking as sample the raw material (clay) of a company dedicated to the manufacture of H-10 blocks in Ocaña, Norte de Santander. The development of the investigation was carried out by means of the execution of thermal tests to the samples of clays with which the percentages of weight loss were determined with respect to the temperatures obtained in a diagram with the ATD and ATG curves. The results obtained show that the m7 mixture found experimentally has better characteristics in the cooking process, so an optimal cooking curve was established for the manufacture of the H-10 block takinginto account the specifications of the production process and the raw material, with what is expected to improve the quality of the final product meeting the specifications of the current regulations in force. It is essential to characterize the clays to optimize the production paste and avoid imperfections in the final product (Block H-10), which evidently will improve the company's environmental and economic resources.en_US
dc.subject.proposaleng
dc.subject.keywordsPublishing rules, procedures, publication, IFAC format.en_US
dc.subject.lembspa
dc.identifier.instnameinstname:Universidad Francisco de Paula Santander Ocañaspa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional UFPSOspa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repositorio.ufpso.edu.cospa
dc.publisher.facultyFacultad ingenieríasen_US
dc.publisher.grantorUniversidad Francisco de Paula Santander Ocañaspa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
dc.rights.localspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/article
dc.type.localArtículoen_US
dc.type.redcolArtículo de investigación http://purl.org/redcol/resource_type/ART Artículo de divulgación http://purl.org/redcol/resource_type/ARTDIV*
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dc.type.hasversioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.identifier.DOI10.24054/16927257.v31.n31.2018.2760en_US
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