Please use this identifier to cite or link to this item: http://repositorio.ufpso.edu.co/jspui/handle/123456789/3352
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorGuerrero Gómez, Gustavo
dc.contributor.authorFlórez Solano, Eder
dc.contributor.authorEspinel Blanco, Edwin
dc.coverage.spatialOcaña, Norte de Santander, Colombiaen_US
dc.date.accessioned2021-09-24T16:13:34Z
dc.date.available2021-09-24T16:13:34Z
dc.date.issued2017-01-01
dc.identifier.citationEspinel-Blanco, E. E., Flórez-Solano, E. N., & Guerrero-Gómez, G. (2017). Estrategia para el control de contaminación de fluidos en el tren de potencia de equipos mineros. Revista Ingenio, 12(1), 41–51. https://doi.org/10.22463/2011642X.2123en_US
dc.identifier.issnISSN:2011-642X, 2389-864Xen_US
dc.identifier.urihttp://repositorio.ufpso.edu.co/jspui/handle/123456789/3352
dc.description.abstractLos contaminantes en los Fluidos de un sistema de transmisión de potencia son la principal causa del mal funcionamiento y desgaste de la maquinaria, el control efectivo de la contaminación es la principal estrategia cuando se trata de implementar la filosofía del Mantenimiento Proactivo (Controlar y eliminar la causa de la falla). En la Empresa Carbones de la Jagua (CDJ) dedicada a la extracción de carbón a cielo abierto, se presentaban continuas fallas en los equipos mineros durante el periodo de garantía ocasionados por la degradación de los lubricantes y la contaminación del combustible, lo que obligaba al proveedor GECOLSA a responder por los daños en las máquinas, los cuales consumían grandes cantidades de recursos (mano de obra, repuestos, insumos), esto obligo a GECOLSA a diseñar unas estrategias que les permitió controlar los niveles de contaminación en los fluidos (en este caso las partículas microscópicas presentes en los aceites, grasas y combustible) para disminuir las fallas durante el periodo de garantía de los componentes. Se estableció el plan de control de contaminantes, que consiste en aplicación de tareas proactivas de limpieza e inspección y en una estandarización de los procedimientos para realizar dichas actividades y los trabajos de mantenimientos programados, además se aplicaron los principios del mantenimiento productivo para organizar el taller y el almacén de repuestos.en_US
dc.description.sponsorshipUniversidad Francisco de Paula Santander Ocañaen_US
dc.description.tableofcontentsspa
dc.format.mimetypespa
dc.language.isospaen_US
dc.publisherNelson Afanador Garcíaen_US
dc.relationhttps://revistas.ufps.edu.co/index.php/ingenioen_US
dc.relation.ispartofseriesGITYD;ART17
dc.relation.uri
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/*
dc.subjectContaminaciónen_US
dc.subjectAceitesen_US
dc.subjectMantenimiento y fallasen_US
dc.titleEstrategia para el control de contaminación de fluidos en el tren de potencia de equipos mineroen_US
dc.typeArtículoen_US
dc.title.translatedStrategy for the control of fluid contamination in the power train of mining equipmenten_US
dc.description.abstractenglishContaminants in the Fluids of a power transmission system are the main cause of the malfunction and wear of machinery, the effective control of contamination is the main strategy when it comes to implementing the Proactive Maintenance philosophy (Control and eliminate the cause of failure). In the Carbones de la Jagua Company (CDJ) dedicated to the extraction of coal in the open pit, there were continuous failures in the mining equipment during the warranty period caused by the degradation of lubricants and fuel contamination, which forced the supplier GECOLSA to respond for the damage to the machines, which consumed large amounts of resources (labor, spare parts, supplies), this forced GECOLSA to design strategies that allowed them to control the levels of contamination in the fluids (in this microscopic particles present in oils, greases and fuel) to reduce failures during the warranty period of the components. The pollutant control plan was established, which consists of the application of proactive cleaning and inspection tasks and a standardization of the procedures to carry out said activities and scheduled maintenance work, in addition, the principles of productive maintenance were applied to organize the workshop. and the spare parts warehouse.en_US
dc.subject.proposalspa
dc.subject.keywordsPollutionen_US
dc.subject.keywordsOilsen_US
dc.subject.keywordsMaintenance and failuresen_US
dc.subject.lembspa
dc.identifier.instnameinstname:Universidad Francisco de Paula Santander Ocañaspa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional UFPSO
dc.identifier.repourlrepourl:https://repositorio.ufpso.edu.cospa
dc.publisher.facultyFacultad ingenieríasen_US
dc.publisher.grantorUniversidad Francisco de Paula Santander Ocañaspa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
dc.rights.localspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_6501
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/article
dc.type.localArtículoen_US
dc.type.redcolArtículo de investigación http://purl.org/redcol/resource_type/ART Artículo de divulgación http://purl.org/redcol/resource_type/ARTDIVspa
dc.relation.referencesAguado, N. (2010, septiembre 10). mantenimientoplanificado.Retrievedmarzo 5, 2011, from http://mantenimientoplanificado.comen_US
dc.relation.referencesAltmann, C. (2005). El Análisis de Aceite como Herramienta del Mantenimiento Proactivo en Flotas de Maquinaria Pesada. Primer Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad.montevideoen_US
dc.relation.referencesArnold,P.V. (2009).Como Utilizar los Estándares de Limpieza de los Fluidos para Controlar los Costos. Machiney Lubrication.en_US
dc.relation.referencesBarnes,M.(2010).Aplique en la Lubricación un Enfoque Similar al de la Seguridad en la Planta. Machinery lubrication.en_US
dc.relation.referencesBensch,L.(2010, junio 10). confiabilidad.net.Retrieved febrero 15, 2011, from http://www.confiabilidad.neten_US
dc.relation.referencesCharles Boswell. (2003). 6 Steps to Effectively Control Contamination. the 18th International Maintenance Conference.en_US
dc.relation.referencesMoubray,J.(2004). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM II.Argentina, arequipa: Aladon.en_US
dc.relation.referencesNakajima,S.(1991). Mantenimiento Productivo Total.Madrid: Tecnologias de Gerencia y Produccion S.A.en_US
dc.type.hasversioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.identifier.DOI10.22463/2011642X.2123en_US
Appears in Collections:Artículos

Files in This Item:
There are no files associated with this item.


This item is licensed under a Creative Commons License Creative Commons